De metalen halffabricaten die wij leveren zijn vaak onderdeel van een grotere samenstelling. Bij Dumaco bieden we zowel handmatige als geautomatiseerde oplossingen voor stiftlassen, afhankelijk van het producttype, het materiaal en de seriegrootte.
De metalen halffabricaten die wij leveren zijn vaak onderdeel van een grotere samenstelling. Bij Dumaco bieden we zowel handmatige als geautomatiseerde oplossingen voor stiftlassen, afhankelijk van het producttype, het materiaal en de seriegrootte. Om eenvoudig onderdelen te bevestigen kunnen stiften, klink-, trek- of lasmoeren worden aangebracht. Stiftlassen is een efficiënte methode om draadeinden, afstandshouders of positioneerpennen aan plaatwerk te bevestigen. Deze techniek wordt veel toegepast in de machinebouw, apparatenbouw en elektrotechniek, waar betrouwbaarheid, herhaalnauwkeurigheid en esthetiek samenkomen.
In dit artikel vertellen we graag meer over de mogelijkheden. Je kunt natuurlijk direct contact opnemen om uw eigen productievraagstuk aan ons voor te leggen.
Stiftlassen is een lasproces waarbij een metalen stift, meestal voorzien van schroefdraad, met behulp van een korte stroompuls op een plaatdeel wordt gelast. Het proces is snel, nauwkeurig en thermisch minimaal belastend. Daardoor blijven de vorm en oppervlakteafwerking van het product behouden.
Het stiftlasproces heeft enkele grote voordelen:
Bij het overgrote deel van de producten worden stiften met schroefdraad aan het plaatwerk bevestigd waarbij schroefdraaddiktes van M4 tot M8. Maar ook grotere of kleinere diktes/ diameters zijn op aanvraag mogelijk. Stiften zonder schroefdraad worden vaak gebruikt als aanslagpen of spacer. Handmatig stiftlassen wordt in bijna elke Dumaco vestiging gedaan. Zodra het om seriematig werk gaat, bekijken we of we dat in een van onze vestigingen kunnen automatiseren.
Voor kleinere series en maatwerk wordt stiftlassen handmatig uitgevoerd. Hierbij gebruiken we stiftlasmallen, waarin de posities van de stiften exact zijn vastgelegd. De stiftlasmal is een plaat met gaten die op het product wordt gelegd. In die mal is aangegeven waar de stiftlas moet komen. Vervolgens wordt met een pistool de stift op het materiaal gezet en met een stroomstoot wordt de stift gelast. Op deze wijze kan tegen lage kosten en met hoge flexibiliteit een kwalitatief hoogwaardig product worden geproduceerd. Er geldt een korte doorlooptijd bij kleine volumes. Deze methode wordt in alle vestigingen toegepast en is ideaal voor prototyping, kleine series of complexe producten waarbij automatiseren niet rendabel is.
Bij grotere volumes of producten met veel stiften per onderdeel, loont automatisering. Er kan dan gekozen worden om hiervoor een specifieke machine te ontwikkelen. Vooral bij grote series of een groot aantal stiften per product verhoogt automatisering de kwaliteit van het proces. De positioneernauwkeurigheid en efficiëntie van een geautomatiseerd systeem is immers onovertroffen. Zo produceren we voor een klant elektrokasten waar meer dan honderd stiften op gelast dienen te worden.
In Kampen staat een klantspecifieke stiftlaslijn voor een vaste productserie. In Woerden gebruiken we een flexibele robotopstelling die meerdere producttypes aankan. In Varsseveld staat een full-size industriële robot van Hyundai met dubbele manipulator en automatisch gereedschapswisselsysteem. Daarmee kunnen we producten aan meerdere zijden volledig geautomatiseerd stiftlassen. Dat geldt ook voor producten met relatief grote afmetingen. Met een tafel van 2,5 m bij 1 m heeft de robot een enorm werkbereik. De tafel beweegt over een X-as en een Y-as en daarnaast kan de tafel kantelen. De koppen kunnen bovendien automatisch gewisseld worden, zodat er meerdere typen stiftlassen uitgevoerd kunnen worden. Een heel product kan dus in één keer worden afgewerkt.
Eindeloos achter elkaar op exact dezelfde manier stiftlassen: dat is hét grote voordeel van geautomatiseerde productie. De robot schiet een stift op 0,1 mm nauwkeurig. Bovendien kunnen we op onze robot de kwaliteit van de lasnaad testen. Bij iedere stift die wordt geschoten, wordt gemeten of hij goed vastzit. Zo kunnen we dus een hoge herhaalnauwkeurigheid en betrouwbaarheid garanderen. We garanderen niet alleen snelheid en consistentie, maar ook:
Door de automatisering wordt de totale productiekost verlaagd én de kwaliteit verhoogd.
Dumaco biedt naast stiftlassen ook aanvullende bevestigingsmethoden: moeren voor lassen en puntlassen. Het zijn allemaal soortgelijke verbindingstechnieken waarbij de apparatuur en het doel van de las verschilt.
Als schroefdraad niet in het plaatmateriaal getapt kan worden (bijvoorbeeld bij dunne plaat), zijn lasmoeren een goed alternatief. In tegenstelling tot trek- of klinkmoeren kunnen gelaste moeren niet verdraaien onder belasting en zijn ze geschikt voor hogere belastingen of dikkere materialen. Dit kan voorkomen worden door het gebruik van trekmoeren met een zeskant of door het lassen van moeren. Dit laatste kan ook op dikker materiaal en kan dan een aantrekkelijk alternatief voor tappen zijn. Al deze bevestigingsmethoden worden door Dumaco aangeboden zodat het product klaar voor montage wordt aangeleverd.
Puntlassen is verwant aan stiftlassen, maar wordt gebruikt om twee plaatdelen met elkaar te verbinden. De platen worden elektrisch samengesmolten op vooraf bepaalde punten. Deze techniek is bijzonder geschikt voor dun plaatwerk dat snel en zonder extra bevestigingsmateriaal aan elkaar moet worden verbonden. Als het mogelijk is de positionering van de delen ten opzichte van elkaar met behulp van doordrukkingen uit te voeren, is puntlassen een kostenefficiënte wijze om dunne plaatdelen aan elkaar te bevestigen.
Stiftlassen wordt bij Dumaco vrijwel altijd gecombineerd met andere bewerkingen zoals kanten, lasersnijden, boren of poedercoaten. Het is onderdeel van de productie van een halffabricaat en dus ook onderdeel van onze dienstverlening als one-stop-shop metaalbewerker. Doordat we alles in eigen huis uitvoeren, leveren we het product compleet bewerkt en klaar voor montage.
Wij zien onderdelen als stiften, lasmoeren, klinkmoeren, blindklinkmoeren als integraal onderdeel van het plaatwerk dat wij leveren. Onze opdrachtgever heeft dat als voordeel dat het handig is om al die verschillende bevestigingsmethoden op één locatie te laten uitvoeren. Of het nu gaat om prototypes, enkelstuks of series van duizenden stuks: wij zorgen ervoor dat je altijd kunt rekenen op een lasoplossing die technisch klopt én kostenefficiënt is.
Wil je weten wat voor het product de beste bevestigingsmethode is? Vanuit onze productiekennis adviseren we u wat handiger, goedkoper of beter is! Neem contact op met een van onze specialisten. We denken graag met je mee over ontwerp, materiaalkeuze en productiemethode.
Vraag ons om advies
De kracht van vergaande ketenintegratie en partnership is dat het innovatie en co-creatie mogelijk maakt. Een prachtig voorbeeld hiervan is de nauwe samenwerking van MCB Milieu & Techniek en Dumaco ’s-Gravenpolder.
Ducate Woerden heeft al jaren een goede relatie met Dumaco, om bakwanden van topkwaliteit te creëren.
M&S maakt gebruik van de Dumaco Portal voor lasersnijwerk en kiest, ondanks hun eigen snijmogelijkheden, soms voor uitbesteding vanwege de efficiëntie.
Hoe maken ketenintegratie en samenwerking innovatie mogelijk in de sterk veranderende energiemarkt? [...]
Bredenoord en Dumaco Kampen werken al meer dan 10 jaar samen.
Voor Van Tongeren-Kennemer BV maakte Dumaco Oss een unieke machine die zetmeel afscheidt. De machine weegt maar liefst 28.000 kg en staat inmiddels in een fabriek in Oostenrijk.
