In dit artikel informeren we je graag over de manier waarop we de kwaliteit van onze productie controleren en waarborgen.
Uiteindelijk draait het voor jou als klant maar om één ding: een onderdeel, product of samengesteld product dat aan alle kwaliteitseisen voldoet en op het afgesproken moment wordt geleverd. Bij Dumaco streven we ernaar dat elk product dat een van onze productielocaties verlaat aan alle kwaliteitseisen voldoet. Dat zie je ook terug in onze slogan: Every Part Counts! Maar dat gaat niet vanzelf. Kwaliteitsbeheer binnen het gehele productieproces is daarom één van onze belangrijkste prioriteiten.
Kwaliteitscontrole is een proces dat we gedurende de hele looptijd van een project voortdurend uitvoeren. Elk bewerkingsproces binnen Dumaco is voorzien van vooraf opgestelde kwaliteitsprocedures en controlemomenten. Als jouw project in productie is, controleren onze medewerkers het proces constant aan de hand van deze kwaliteitsprocedures. Die controle vindt dus niet alleen plaats op het eindproduct, maar al tijdens de verschillende fasen in het voorbereidings- en bewerkingsproces.
Omdat we bij Dumaco vrijwel alle denkbare bewerkingen en zelfs assemblage in eigen huis kunnen uitvoeren, zien we een toenemende vraag naar samengestelde producten en sub-assemblees. Juist bij deze leveringen – van meer complexe en samengestelde producten – is kwaliteitscontrole gedurende het productieproces essentieel. De kwaliteit van het totaalproduct wordt immers bepaald door de constante kwaliteit van elk afzonderlijk onderdeel.
Naast controle en borging tijdens de productieprocessen voeren we bij Dumaco ook met grote regelmaat interne kwaliteitsaudits uit. Daarbij kijken we vooral naar het eindproduct en hoe het tot stand is gekomen via de toegepaste processen. Voldoet het product aan alle gestelde eisen of zijn er procesmatige verbeteringen mogelijk? Door dit onderzoek worden zelfs de kleinste onnauwkeurigheden in een vroeg stadium ontdekt en – indien nodig – direct gecorrigeerd.
Bovendien kunnen we door het analyseren van het proces soms voordelen op het gebied van efficiëntie signaleren en doorvoeren. Naast de gebruikelijke audits op het gebied van kwaliteit beschikt Dumaco Montfoort ook over een geavanceerde meetkamer. Hier maken we onder andere gebruik van een high-end FARO 3D meetarm met een meetbereik van maar liefst 4 meter. Op die manier meten we met uiterste precisie en objectiviteit.
Voordat jouw product wordt verzonden, ondergaat het nog een laatste beoordelingsronde. Het is dus mogelijk dat een product alsnog wordt afgekeurd voorafgaand aan levering. In dat – overigens zeldzame – geval gaan we over tot herbewerking, en doen we er alles aan om het afgekeurde product zo snel mogelijk te corrigeren. Producten die niet aan de kwaliteitsnormering van Dumaco voldoen, worden niet uitgeleverd. Je ontvangt dus uitsluitend producten die voldoen aan onze standaarden.
De toewijding van ons team aan de kwaliteit van het eindproduct kent geen grenzen. Onze machines voldoen aan de hoogste standaarden. We hanteren strikte kwaliteitsbeheerprotocollen, ongeacht het type opdracht. Of je nu kiest voor een eenvoudig ontwerp in grote oplage of een op maat gemaakte, complexe uitvoering per stuk – alle projecten volgen dezelfde kwaliteitseisen.
Deze eisen worden onderbouwd door de certificeringen waarover Dumaco Montfoort beschikt. Ons kwaliteitsmanagement is gebaseerd op het ISO 9001:2015 systeem. Onze lasactiviteiten voeren we uit volgens de gecertificeerde norm NEN-EN-ISO 3834-2 (uitgebreide kwaliteitseisen voor smeltlassen), het EN 15085-2 CL2 certificaat (voor toepassingen in de spoorwegsector), en last but not least: het EN 1090-1 EXC.3 certificaat.
We zorgen ervoor dat alle betrokkenen bij jouw project op de hoogte zijn van de geldende kwaliteitsnormen en specifieke aandachtspunten in het proces. Dit zorgt voor een consequente kwaliteitsborging in elke fase van het project. Ons kwaliteitsbeheer is niet alleen gericht op het voorkomen of minimaliseren van onnauwkeurigheden en fouten, maar draagt ook bij aan een verbeterde doorlooptijd en de continuïteit van toekomstige projecten.
Ons team zet zich volledig in om jouw product naar volle tevredenheid af te leveren. Every Part Counts.
Vraag vrijblijvend advies aan van onze expertsDe kracht van vergaande ketenintegratie en partnership is dat het innovatie en co-creatie mogelijk maakt. Een prachtig voorbeeld hiervan is de nauwe samenwerking van MCB Milieu & Techniek en Dumaco ’s-Gravenpolder.
Als specialist in metaalbewerking werkt Dumaco dagelijks aan oplossingen die verder gaan dan enkel snijden, zetten of lassen.
Dumaco Montfoort heeft voor een internationaal bedrijf een trechtersysteem gemaakt. Het is een zeer groot exemplaar, en de trechter komt met bijbehorende verloopringen en aansluitflenzen.
ABK Innovent is al meer dan 27 jaar specialist in maatwerk RVS producten voor de keukenbranche.
Dumaco en Van Zijll werken al meer dan 30 jaar samen aan hoogwaardige kaasmaakinstallaties. Tot een aantal jaar geleden produceerde Van Zijll alleen ronde tobbes van 150 tot 3000 liter,
Dumaco draagt bij aan historisch eerbetoon in moderne vorm
